詳細(xì)多級離心泵安裝步驟

? ? ? ?很多客戶想了解水泵廠家的多級離心泵安裝步驟，以確保自己的技術(shù)人員在安裝過程中盡量節(jié)省時間，避免裝錯導(dǎo)致水泵后期使用上的問題，今天長沙水泵廠小編就分享一下超詳細(xì)多級離心泵安裝步驟，希望能為您提供一些啟發(fā)。

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多級離心泵的安裝步驟：

（1）、開箱檢查：先檢查葉輪有無損傷，有無掉塊現(xiàn)象，檢查進、出水管路和連接處有無泄漏。

（2）、組裝機組：按使用說明書要求，將葉輪、泵體、軸、聯(lián)軸器等組裝在一起，將填料壓蓋壓緊在泵體上。

（3）、檢查安裝質(zhì)量：按泵說明書要求的管路連接好管道；檢查葉輪與軸的安裝質(zhì)量，不能有碰傷現(xiàn)象。

（4）、組裝聯(lián)軸器：在聯(lián)軸器外圈裝上地腳螺栓，裝好地腳螺栓后緊固好地腳螺栓，并調(diào)整好聯(lián)軸器中心線。

（5）、啟動機組：應(yīng)先開泵再開電源，開機前應(yīng)先運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘使泵達到正常轉(zhuǎn)速后方可運轉(zhuǎn)。

一、安裝前要對管路系統(tǒng)進行檢查，管路不得有破損，滲漏現(xiàn)象。

檢查水泵的進出水口，要注意防止異物落入泵體。

檢查葉輪與軸套的安裝是否正確，聯(lián)軸器的中心線是否對正。

用壓力表檢查葉輪與軸間的壓力，以免損壞。

用手轉(zhuǎn)動電動機軸看其運轉(zhuǎn)是否靈活，若不靈活時則要更換新軸或檢修調(diào)整。

檢查軸承是否漏油。

電機與水泵應(yīng)放置平穩(wěn)，用手轉(zhuǎn)動電動機應(yīng)無異常聲音；運轉(zhuǎn)中如果有異常的聲響，請馬上停機并進行聲響來源檢查，確定故障排除后方可重新啟動多級離心泵。

二、安裝泵體時要保證其中心線與泵出水口中心線一致，不能有偏斜和擺動。

泵體連接處不能有漏氣現(xiàn)象。

（3）、檢查連接處是否有漏氣現(xiàn)象：用手摸葉輪和軸的配合是否密合，泵出水口與葉輪是否對齊。

（4）、安裝水泵底座時要保證其與泵體連接處的水平，將泵軸放在泵體的中心線上，并用木楔進行固定。

三、安裝時葉輪與軸之間要保持平行。

葉輪與軸的間隙一般為0.5~1.0?mm，其過大或過小都不利于吸水，因此應(yīng)嚴(yán)格控制，但也不能因此而降低葉輪轉(zhuǎn)速。

若泵的流量變化較大，可適當(dāng)調(diào)節(jié)泵內(nèi)的葉輪間隙。調(diào)節(jié)時一般不超過0.1?mm。

（4）、啟動電機：泵啟動前應(yīng)先檢查電機軸及軸承是否有漏油現(xiàn)象；

啟動前必須先轉(zhuǎn)動泵內(nèi)的引水螺塞（或堵管），然后再開啟電源；啟動時用手轉(zhuǎn)動葉輪，應(yīng)無阻滯感。

（5）、起動時注意檢查軸承溫度，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查原因。

四、填料壓蓋的密封面不要磨損，損壞要及時更換或修復(fù)。

如果不是嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時更換。

安裝前需檢查進水閥、出口管路是否有水流出。

安裝前需對管道內(nèi)進行清洗，以防污物進入泵內(nèi)。

用手轉(zhuǎn)動葉輪，查看泵軸與底座是否接觸良好。

水泵的工作環(huán)境必須滿足水泵運行條件和安裝要求，且不能有其它的影響泵運行的因素（如管道振動、液體流動速度變化、液體溫度）。

五、檢查泵性能：啟動泵，檢查泵性能是否正常，并確保泵運行平穩(wěn)。

六、安裝軸承：檢查軸承運轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，如不穩(wěn)定及時調(diào)整或更換。

七、安裝電機：檢查電機的啟動情況，啟動前應(yīng)保證電機正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動靈活。

八、安裝管路：檢查管路連接是否牢固，有無泄漏。

九、試運行：啟動機組前應(yīng)先啟動泵運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使泵站達到正常轉(zhuǎn)速后方可使用。

十、運行注意事項：水泵不得在沒有防護措施的情況下運行和長期停車，尤其是在運行過程中要注意不能讓泵長時間停止或過載運行。

六、電機不要裝在吸入口，以免電機負(fù)載過大而燒毀電機；

（1）、檢查各連接螺栓是否松動，并加以緊固；

（2）、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并應(yīng)符合圖紙要求；

（3）、若電機為直流式的，還應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向以及接線方式是否正確。

（4）、將進水口與泵出口連接的管路拆除，用堵頭將出口堵住。

（5）、將進出口管路閥門調(diào)至合適位置安裝固定。

注意：電機不得直接安裝在泵的泵殼內(nèi)，以免發(fā)生危險。

七、完成安裝：當(dāng)泵安裝完成后，進行最終檢查并記錄任何必要的信息。

1、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音；

2、水泵無漏水；

3、水泵運行平穩(wěn)，噪聲低（在50?Hz的情況下）。

八、泵不能有過載運轉(zhuǎn)或長期超載運轉(zhuǎn)。

泵在長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，會導(dǎo)致電機嚴(yán)重發(fā)熱，甚至燒毀電動機。

開機前應(yīng)先檢查泵體的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，再將泵內(nèi)注滿水并排盡。

啟動時應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動泵幾分鐘后再開始運轉(zhuǎn)。

泵裝的潤滑油要定期更換，一般為每3個月更換一次。

更換潤滑油時必須拆下泵體，將油封等清洗干凈再安裝回去。

九、多級離心泵在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)振動時，立即停機檢查并找出原因加以解決；

若是電機軸與葉輪產(chǎn)生軸向振動，可適當(dāng)松脫聯(lián)軸器兩個螺母，即可消除；若是泵軸與電機軸產(chǎn)生徑向振動，可根據(jù)不同情況采取措施：

a、在泵與電機聯(lián)軸器上裝上聯(lián)軸器螺母，并在軸承上加潤滑劑；

b、調(diào)節(jié)或更換葉輪等。如不能解決時，可用調(diào)速器調(diào)整兩個軸的轉(zhuǎn)速平衡。

c、當(dāng)采用機械密封時，須按使用說明書要求安裝好機械密封裝置后方可運轉(zhuǎn)。

d、當(dāng)泵不能正常運轉(zhuǎn)或在一臺泵內(nèi)發(fā)生事故的情況下，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。

e、如果出現(xiàn)異常振動現(xiàn)象時，應(yīng)檢查泵的運行情況是否良好并檢查是否有泄漏缺陷并加以排除；振動若不正常時應(yīng)查明原因后予以排除。