多級(jí)離心泵機(jī)械密封泄漏的原因及處理措施有哪些？

? ? ? ?多級(jí)離心泵在日常使用過(guò)程中，會(huì)遇到機(jī)械密封泄漏的情況，那么多級(jí)離心泵機(jī)械密封泄漏的原因及處理措施有哪些呢？接下來(lái)長(zhǎng)沙長(zhǎng)沙水泵廠小編就分享一些相關(guān)知識(shí)給大家。

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多級(jí)離心泵的機(jī)械密封件具有多種型號(hào)，但主要有五個(gè)泄漏點(diǎn)：

1）軸套與軸之間的密封；

2）動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封；

3）動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封；

4）靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；

5）密封端蓋與泵體之間的密封；

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1.靜態(tài)測(cè)試中的泄漏

? ? ? ?在安裝和調(diào)試多級(jí)離心泵的機(jī)械密封件之后，應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試以觀察泄漏量。如果泄漏很小，則主要是動(dòng)環(huán)或靜環(huán)的密封環(huán)問(wèn)題。當(dāng)泄漏大時(shí)，表明動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦副之間存在問(wèn)題。在對(duì)泄漏量進(jìn)行初步觀察和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)汽車進(jìn)行觀察，如果泄漏量變化不大，則動(dòng)靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問(wèn)題；如果轉(zhuǎn)彎時(shí)的泄漏量有明顯變化，則可以得出結(jié)論，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦副存在問(wèn)題。如果沿軸向方向噴射泄漏介質(zhì)，則可動(dòng)環(huán)密封環(huán)將成為大多數(shù)問(wèn)題。如果泄漏介質(zhì)噴灑到水冷孔周圍或從水冷孔泄漏，則靜環(huán)密封環(huán)大多會(huì)失效。另外，泄漏通道也可以同時(shí)存在，但通常存在一次和二次的差異，只要仔細(xì)觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，就必須能夠正確判斷。

2.試運(yùn)行期間泄漏

? ? ? ?多級(jí)離心泵的機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜態(tài)測(cè)試后，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)行期間的機(jī)械密封泄漏基本上是由于消除了軸和端蓋的密封故障后動(dòng)，靜環(huán)的摩擦副的損壞所致。引起摩擦副密封失效的主要因素如下：

1）在運(yùn)行過(guò)程中，由于泵，氣蝕，保壓等異常現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面分開(kāi)；

2）安裝機(jī)械密封件時(shí)，壓縮力過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副的端面嚴(yán)重磨損。

3）動(dòng)環(huán)的密封圈太緊，彈簧無(wú)法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

4）固定環(huán)的密封環(huán)太松。當(dāng)可移動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，固定環(huán)與固定環(huán)座分離。

5）工作介質(zhì)中有顆粒物質(zhì)，在操作中進(jìn)入了摩擦副，并檢測(cè)了動(dòng)，靜環(huán)密封的端面。

6）設(shè)計(jì)和選擇有誤，密封端面的比壓低或密封材料的冷縮率大等。上述現(xiàn)象常在試運(yùn)行中出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整來(lái)消除。靜環(huán)座，但大多數(shù)需要重新拆卸，更換密封圈。

3.由兩個(gè)密封端面上的潤(rùn)滑膜損失引起的故障

A）由于端面密封載荷的存在，在密封腔內(nèi)沒(méi)有液體的情況下啟動(dòng)泵時(shí)會(huì)發(fā)生干摩擦；

B）介質(zhì)壓力低于飽和蒸汽，使端面上的液膜閃蒸而失去潤(rùn)滑；

C）如果介質(zhì)是揮發(fā)性產(chǎn)品，則在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)中發(fā)生結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面的摩擦和旋轉(zhuǎn)元件的攪拌液產(chǎn)生的??熱量，介質(zhì)的飽和蒸氣壓會(huì)升高，并且介質(zhì)壓力低于飽和蒸氣壓。

4.腐蝕引起的機(jī)械密封失效

A）點(diǎn)蝕或密封表面的均勻滲透。

B）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座焊接在一起，使用中的不銹鋼座容易產(chǎn)生晶間腐蝕；

C）焊接金屬波紋管和彈簧在應(yīng)力和中等腐蝕的共同作用下容易破裂。

5.高溫影響導(dǎo)致機(jī)械密封失效

A）熱裂紋是高溫油泵（如渣泵，回油泵，常壓塔和真空塔底泵等）最常見(jiàn)的故障現(xiàn)象。在密封表面發(fā)生干摩擦的情況下，冷卻突然中斷水，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，泵送等，圓環(huán)上會(huì)出現(xiàn)徑向裂紋；

B）石墨碳化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。因?yàn)樵谑褂弥?，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)允許溫度（通常在-105?250℃），則表面會(huì)沉淀出樹(shù)脂，摩擦表面附近的樹(shù)脂會(huì)發(fā)生碳化，當(dāng)存在粘合劑時(shí)，會(huì)發(fā)生泡沫軟化，密封面泄漏增加，密封失效；

C）輔助密封件（例如氟橡膠，乙丙橡膠，所有橡膠）超過(guò)允許的溫度，會(huì)迅速老化，破裂，硬化并失去彈性?，F(xiàn)在使用的柔性石墨具有良好的耐高溫性和耐腐蝕性，但是其回彈性差。且脆性大，安裝時(shí)容易損壞。

6.由密封端面的磨損引起的密封失效

A）摩擦副中使用的材料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，并且比壓力（包括彈簧的比壓力）太大，會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)于常用材料，按照耐磨性的順序?yàn)椋禾蓟?碳石墨，碳化物-碳石墨，陶瓷-碳石墨，噴涂陶瓷-碳石墨，氮化硅陶瓷-碳石墨，高速鋼-碳石墨，硬面碳化物-碳石墨。

B）對(duì)于含有固體顆粒的介質(zhì)，進(jìn)入固體顆粒的密封表面是密封失敗的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副的端面并充當(dāng)磨料，導(dǎo)致嚴(yán)重磨損和密封失效。密封表面的合理間隙，機(jī)械密封的平衡度以及密封端面上的液膜飛邊是造成端面打開(kāi)和固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

C）多級(jí)離心泵的機(jī)械密封的平衡度β也影響密封的磨損。在正常情況下，最合適的平衡度是β= 75％。 β<75％，盡管減少了磨損量，但泄漏增加，并且密封表面打開(kāi)的可能性增加。對(duì)于高負(fù)載（高PV值）機(jī)械密封，由于端面的摩擦熱較大，對(duì)于溫度較低的烴類介質(zhì)，β通常應(yīng)取65％?70％為宜，對(duì)于低沸點(diǎn)烴類介質(zhì)等氣化時(shí)，為減少摩擦熱的影響，β取80％?85％為好。

7.多級(jí)離心泵的機(jī)械密封泄漏是由于安裝，操作或設(shè)備本身引起的錯(cuò)誤引起的

A）機(jī)械密封由于安裝不良而泄漏。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）動(dòng)，靜環(huán)的接觸面不平整，安裝時(shí)有擦傷或損壞的危險(xiǎn)；

2）動(dòng)，靜環(huán)密封圈尺寸錯(cuò)誤，損壞或未壓縮；

3）動(dòng)，靜環(huán)表面有異物；

4）動(dòng)，靜環(huán)的V型密封圈方向相反，或安裝相反側(cè)；

5）套筒泄漏，未安裝密封圈或壓緊力不足；

6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，彈簧長(zhǎng)度不同；

7）密封腔端面與軸之間的垂直度不夠；

8）在軸套的密封圈活動(dòng)部位發(fā)現(xiàn)腐蝕點(diǎn)。

B）在設(shè)備運(yùn)行期間，機(jī)械密封泄漏的主要原因是：

1）泵葉輪的軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)軸的周期性振動(dòng)和不穩(wěn)定的工藝操作，并且密封腔中壓力的頻繁變化將導(dǎo)致密封件的周期性泄漏；

2）摩擦副損壞或變形而不能運(yùn)行而引起泄漏；

3）密封圈材料選擇不當(dāng)會(huì)引起膨脹和彈性損失；

4）大彈簧轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；

5）設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)過(guò)大；

6）動(dòng)，靜環(huán)與軸套之間形成水垢，使彈簧失去彈簧，無(wú)法補(bǔ)償密封面的磨損；

7）密封圈破裂等

C）多級(jí)離心泵在停止一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)會(huì)泄漏，這主要是由于摩擦副附近介質(zhì)的凝固和結(jié)晶，結(jié)垢，彈簧腐蝕和摩擦副上的堵塞。