機械密封滲漏與解決方法之介質(zhì)原因滲漏

機械密封滲漏一般是與安裝或含有固體顆粒時較容易損壞，有時還與耐腐蝕泵的輸送介質(zhì)有關，當介質(zhì)的酸堿性較強時，也會引起滲漏。

（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆開后發(fā)現(xiàn)，靜環(huán)和動環(huán)之間無彈性，有的彈簧甚至已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，也會造成機械密封滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料一般常用的是丁腈橡膠 ，它不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸、堿性時易腐蝕。

改進方法：對需要運輸腐蝕性介質(zhì)的水泵，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏，當固體顆粒進入密封端面，會劃傷或加快密封端面的磨損，以及水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會因為硬度較高而嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

改進方法：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。